(Súhrnný popis)Medzi používateľmi, ktorí používajú veľké ventily s veľkým priemerom v každodennom živote.
Medzi používateľmi, ktorí používajú ventily s veľkým priemerom globov v každodennom živote, ľudia často hlásia problém, to znamená, že ventily s veľkým - s priemerom sú často ťažké zatvoriť, keď sa používajú v médiách s relatívne veľkými tlakovými rozdielmi, ako je napríklad para a vysoká tlaková voda. Medzi používateľmi, ktorí používajú veľké zastavovacie ventily s veľkým priemerom denne, ľudia často hlásia problém, to znamená, že ventily zastavenia veľkého priemeru sú často ťažké zatvoriť, keď sa používajú v médiách s relatívne veľkým tlakovým rozdielom, ako je napríklad para a vysoká tlaková voda. Ako ho dôrazne zatvoriť, vždy sa zistilo, že dôjde k úniku a je ťažké ho zatvoriť. Dôvod tohto problému je spôsobený štrukturálnym návrhom ventilu a nedostatkom výstupného krútiaceho momentu úrovne ľudských limitov.
Analýza dôvodov obtiažnosti otvárania a zatvárania veľkých - kalibrových ventilov
Konečný horizontálny výstupný výkon priemerného dospelého je 60 - 90 kg, v závislosti od rôznych postavičiek.
Všeobecne platí, že smer toku z vypnutia ventilu je navrhnutý tak, aby bol nízky a vysoko. Keď človek zavrie ventil, ľudské telo sa horizontálne tlačí ručné koleso, aby posunulo disk ventilu nadol, aby sa dosiahol uzavretie. V tejto dobe je potrebné prekonať kombináciu troch síl, a to:
1) axiálny ťah FA;
2) trenie medzi balením a stonkou ventilu FB;
3) Kontaktné trenie FC medzi stonkou ventilu a jadrom ventilu
Súčet momentov je ∑m = (fa+fb+fc) r
Je zrejmé, že čím väčší je priemer výstupu, tým väčšia je axiálna ťahová sila. Keď je blízko k uzavretému stavu, axiálna ťahová sila je takmer blízko skutočného tlaku siete potrubia (v dôsledku p1 - p2≈p1, p2 = 0)
Napríklad, ak sa na parnom rúre 10bar používa zastavovací ventil DN200, iba prvá položka zavrie axiálnu tlačovú silu FA = 10 × πR2 = 3140 kg a horizontálna obvodová sila potrebná na uzavretie je blízko horizontálneho obvodového výstupu normálneho ľudského tela. Limit sily, takže je pre jednu osobu veľmi ťažké úplne uzavrieť ventil za takýchto podmienok.
Niektoré továrne samozrejme naznačujú, že takéto ventily by sa mali nainštalovať v opačnom smere, čo rieši problém s ťažkosťami pri zatváraní, ale objavil sa problém ťažkostí pri otvorení po zatvorení.
Analýza dôvodov, prečo sú ventily veľkých - s priemerom náchylné k vnútornému úniku
Veľké zastavovacie ventily s priemerom sa všeobecne používajú v zásuvkach kotla, hlavných sub - valcoch, hlavných potrubiach pary atď. Tieto polohy majú nasledujúce problémy:
1) Všeobecne platí, že rozdiel tlaku v výtoku kotla je relatívne veľký, takže rýchlosť prietoku pary je tiež väčšia a erózia a poškodenie tesniaceho povrchu je tiež väčšia. Okrem toho účinnosť spaľovania kotla nemôže byť 100%, čo spôsobí, že para v výtoku kotla bude mať veľký obsah vody, čo pravdepodobne spôsobí poškodenie kavitácie a kavitácie na tesniaci povrch ventilu.
2) Pre vypnutie ventilu v blízkosti výstupu kotla a sub - valca, pretože para, ktorá vychádza z kotla, má prerušovaný fenomén prehriatia, v procese saturácie, ak ošetrenie vody v kotle nie je veľmi dobré, časť kyseliny sa často zráža. Alkalické látky spôsobia koróziu a eróziu tesniaceho povrchu; Niektoré kryštalizovateľné látky môžu tiež priľnúť k tesniacemu povrchu ventilu a kryštalizovať, čo spôsobí, že ventil sa pevne nezastaví.
3) Vstupné a výstupné ventily valcov, pretože množstvo pary po ventile je niekedy veľké alebo malé z dôvodu výrobných požiadaviek a iných dôvodov, je ľahké spôsobiť blikanie, kavitáciu a iné javy, keď sa prietok výrazne zmení. Utesňujúca plocha ventilu spôsobuje škodlivé účinky, ako je erózia a kavitácia.
4) Všeobecne platí, že keď sa otvorí potrubie s veľkým priemerom, musí byť predhriaty potrubie a proces predhrievania sa vo všeobecnosti vyžaduje malý prietok pary, aby sa potrubie pomaly a rovnomerne zahrelo do určitej miery, a zastavovacia ventil sa môže úplne otvoriť, aby sa predišlo rýchlemu potrubiu nadmernej expanzie spôsobenej zahrievaním, poškodením časti spojenia. V tomto procese je však otvor ventilu často veľmi malý, čo spôsobuje, že rýchlosť erózie je omnoho vyššia ako v prípade normálneho účinku použitia a vážne znižuje služobnú životnosť tesniaceho povrchu ventilu.
Riešenia pre zložité otvorenie a zatváranie veľkých ventilov s priemerom
1) Po prvé, odporúča sa zvoliť vlnovec - Utesnené vypnutie ventilu, aby sa zabránilo treciemu odporu plungerového ventilu a baliaceho ventilu a uľahčil spínač.
2) Jadro a sedadlo ventilu musia byť vyrobené z materiálov s dobrým odporom erózie a vlastnosťami opotrebenia, ako je napríklad karbid s cementom Stellite.
3) Odporúča sa prijať štruktúru dvojitého ventilového chlopne, aby sa predišlo nadmernej erózii v dôsledku malého otvoru, čo ovplyvní životnosť a tesnenie. Po uzavretí sa vždy zistí, že dôjde k úniku a je ťažké ho zatvoriť. Dôvod tohto problému je spôsobený štrukturálnym návrhom ventilu a nedostatkom výstupného krútiaceho momentu úrovne ľudských limitov.
Analýza dôvodov obtiažnosti otvárania a zatvárania veľkých - kalibrových ventilov
Konečný horizontálny výstupný výkon priemerného dospelého je 60 - 90 kg, v závislosti od rôznych postavičiek.
Všeobecne platí, že smer toku z vypnutia ventilu je navrhnutý tak, aby bol nízky a vysoko. Keď človek zavrie ventil, ľudské telo sa horizontálne tlačí ručné koleso, aby posunulo disk ventilu nadol, aby sa dosiahol uzavretie. V tejto dobe je potrebné prekonať kombináciu troch síl, a to:
1) axiálny ťah FA;
2) trenie medzi balením a stonkou ventilu FB;
3) Kontaktné trenie FC medzi stonkou ventilu a jadrom ventilu
Súčet momentov je ∑m = (fa+fb+fc) r
Je zrejmé, že čím väčší je priemer výstupu, tým väčšia je axiálna ťahová sila. Keď je blízko k uzavretému stavu, axiálna ťahová sila je takmer blízko skutočného tlaku siete potrubia (v dôsledku p1 - p2≈p1, p2 = 0)
Napríklad, ak sa na parnom rúre 10bar používa zastavovací ventil DN200, iba prvá položka zavrie axiálnu tlačovú silu FA = 10 × πR2 = 3140 kg a horizontálna obvodová sila potrebná na uzavretie je blízko horizontálneho obvodového výstupu normálneho ľudského tela. Limit sily, takže je pre jednu osobu veľmi ťažké úplne uzavrieť ventil za takýchto podmienok.
Niektoré továrne samozrejme naznačujú, že takéto ventily by sa mali nainštalovať v opačnom smere, čo rieši problém s ťažkosťami pri zatváraní, ale objavil sa problém ťažkostí pri otvorení po zatvorení.
Analýza dôvodov, prečo sú ventily veľkých - s priemerom náchylné k vnútornému úniku
Veľké zastavovacie ventily s priemerom sa všeobecne používajú v zásuvkach kotla, hlavných sub - valcoch, hlavných potrubiach pary atď. Tieto polohy majú nasledujúce problémy:
1) Všeobecne platí, že rozdiel tlaku v výtoku kotla je relatívne veľký, takže rýchlosť prietoku pary je tiež väčšia a erózia a poškodenie tesniaceho povrchu je tiež väčšia. Okrem toho účinnosť spaľovania kotla nemôže byť 100%, čo spôsobí, že para v výtoku kotla bude mať veľký obsah vody, čo pravdepodobne spôsobí poškodenie kavitácie a kavitácie na tesniaci povrch ventilu.
2) Pre vypnutie ventilu v blízkosti výstupu kotla a sub - valca, pretože para, ktorá vychádza z kotla, má prerušovaný fenomén prehriatia, v procese saturácie, ak ošetrenie vody v kotle nie je veľmi dobré, časť kyseliny sa často zráža. Alkalické látky spôsobia koróziu a eróziu tesniaceho povrchu; Niektoré kryštalizovateľné látky môžu tiež priľnúť k tesniacemu povrchu ventilu a kryštalizovať, čo spôsobí, že ventil sa pevne nezastaví.
3) Vstupné a výstupné ventily valcov, pretože množstvo pary po ventile je niekedy veľké alebo malé z dôvodu výrobných požiadaviek a iných dôvodov, je ľahké spôsobiť blikanie, kavitáciu a iné javy, keď sa prietok výrazne zmení. Utesňujúca plocha ventilu spôsobuje škodlivé účinky, ako je erózia a kavitácia.
4) Všeobecne platí, že keď sa otvorí potrubie s veľkým priemerom, musí byť predhriaty potrubie a proces predhrievania sa vo všeobecnosti vyžaduje malý prietok pary, aby sa potrubie pomaly a rovnomerne zahrelo do určitej miery, a zastavovacia ventil sa môže úplne otvoriť, aby sa predišlo rýchlemu potrubiu nadmernej expanzie spôsobenej zahrievaním, poškodením časti spojenia. V tomto procese je však otvor ventilu často veľmi malý, čo spôsobuje, že rýchlosť erózie je omnoho vyššia ako v prípade normálneho účinku použitia a vážne znižuje služobnú životnosť tesniaceho povrchu ventilu.
Riešenia pre zložité otvorenie a zatváranie veľkých ventilov s priemerom
1) Po prvé, odporúča sa zvoliť vlnovec - Utesnené vypnutie ventilu, aby sa zabránilo treciemu odporu plungerového ventilu a baliaceho ventilu a uľahčil spínač.
2) Jadro a sedadlo ventilu musia byť vyrobené z materiálov s dobrým odporom erózie a vlastnosťami opotrebenia, ako je napríklad karbid s cementom Stellite.
3) Odporúča sa prijať štruktúru dvojitého ventilového chlopne, aby sa predišlo nadmernej erózii v dôsledku malého otvoru, čo ovplyvní životnosť a tesnenie.
Čas príspevku: 2020 - 11 - 10 00:00:00