(Opsummering beskrivelse)Blant brukerne som bruker stor-diameter klodeventiler i dagliglivet.
Blant brukerne som bruker globusventiler med stor-diameter i dagliglivet, rapporterer folk ofte om et problem, det vil si at kuleventiler med stor diameter ofte er vanskelig å lukke når de brukes i medier med relativt store trykkforskjeller, som damp og høye trykkforskjeller. -trykkvann. Blant brukerne som bruker stor-diameter stoppventiler daglig, rapporterer folk ofte om et problem, det vil si at stor-diameter stoppventiler ofte er vanskelige å stenge når de brukes i medier med relativt stor trykkforskjell, som for eksempel damp og høytrykksvann. Hvordan lukke den kraftig, er det alltid funnet at det vil være lekkasje, og det er vanskelig å lukke. Årsaken til dette problemet er forårsaket av den strukturelle utformingen av ventilen og mangelen på menneskelig grensenivå utgangsmoment.
Analyse av årsakene til vanskeligheten med å åpne og lukke store kaliberventiler
Den ultimate horisontale utgangseffekten til en gjennomsnittlig voksen er 60-90 kg, avhengig av ulike kroppsbygninger.
Vanligvis er strømningsretningen til stengeventilen designet for å være lavt inn og høyt ut. Når en person lukker ventilen, skyver menneskekroppen håndhjulet horisontalt for å flytte ventilskiven nedover for å oppnå lukking. På dette tidspunktet må en kombinasjon av tre krefter overvinnes, nemlig:
1) Aksialtrykk Fa;
2) Friksjon mellom pakning og ventilstamme Fb;
3) Kontaktfriksjon Fc mellom ventilstamme og ventilkjerne
Summen av momenter er ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Det kan sees at jo større utløpsdiameteren er, desto større blir den aksiale skyvekraften. Når den er nær lukket tilstand, er den aksiale skyvekraften nesten nær det faktiske trykket i rørnettet (på grunn av P1-P2≈P1, P2=0)
For eksempel, hvis en DN200 stoppventil brukes på et 10 bar damprør, stenger kun den første gjenstanden den aksiale skyvekraften Fa=10×πr2=3140kg, og den horisontale omkretskraften som kreves for å stenge er nær den horisontale omkretsutgangen til en normal menneskekropp. Kraftgrensen, så det er veldig vanskelig for en person å lukke ventilen helt under slike forhold.
Selvfølgelig foreslår noen fabrikker at slike ventiler skal installeres i motsatt retning, noe som løser problemet med vanskeligheter med å lukke, men problemet med vanskeligheter med å åpne etter å ha blitt lukket har dukket opp.
Analyse av årsakene til at ventiler med stor diameter er utsatt for intern lekkasje
Stoppventiler med stor diameter brukes vanligvis i kjeleuttak, hovedsylindere, damphovedrør osv. Disse posisjonene har følgende problemer:
1) Generelt er trykkforskjellen ved utløpet av kjelen relativt stor, så dampstrømmen er også større, og erosjonen og skaden på tetningsoverflaten er også større. I tillegg kan ikke kjelens forbrenningseffektivitet være 100 %, noe som vil føre til at dampen ved utløpet av kjelen har et stort vanninnhold, noe som sannsynligvis vil forårsake kavitasjon og kavitasjonsskader på ventilens tetningsflate.
2) For avstengningsventilen nær utløpet av kjelen og sub-sylinderen, fordi dampen som akkurat kommer ut av kjelen har et periodisk overopphetingsfenomen, i ferd med metning, hvis mykgjøringsbehandlingen i kjelen ikke er veldig god , vil en del av syren ofte bli utfelt. Alkaliske stoffer vil forårsake korrosjon og erosjon på tetningsoverflaten; noen krystalliserbare stoffer kan også feste seg til ventilens tetningsoverflate og krystallisere, noe som gjør at ventilen ikke klarer å tette tett.
3) Innløps- og utløpsventilene til sylindrene, fordi mengden av damp etter ventilen noen ganger er stor eller liten på grunn av produksjonskrav og andre årsaker, er det lett å forårsake blinking, kavitasjon og andre fenomener når strømningshastigheten endres sterkt. Ventilens tetningsflate forårsaker skadelige effekter som erosjon og kavitasjon.
4) Vanligvis, når en rørledning med stor diameter åpnes, må rørledningen forvarmes, og forvarmingsprosessen krever generelt at en liten strøm av damp passerer gjennom, slik at rørledningen blir sakte og jevnt oppvarmet til en viss grad, og stoppventilen kan åpnes helt for å unngå rask rørledning Overdreven ekspansjon forårsaket av oppvarming, skade del av koblingsdelen. Men i denne prosessen er ventilåpningen ofte svært liten, noe som fører til at erosjonshastigheten er langt større enn normal brukseffekt, og reduserer levetiden til ventiltetningsflaten alvorlig.
Løsninger på vanskelig åpning og lukking av kuleventiler med stor diameter
1) Først anbefales det å velge en belg-forseglet avstengningsventil for å unngå friksjonsmotstanden til stempelventilen og pakningsventilen og gjøre bryteren enklere.
2) Ventilkjerne og sete skal være laget av materialer med god erosjonsbestandighet og sliteegenskaper, som for eksempel Stellite hardmetall.
3) Det anbefales å bruke en dobbel ventilklaffstruktur for å unngå overdreven erosjon på grunn av liten åpning, noe som vil påvirke levetiden og tetningseffekten. Når den er lukket, er det alltid funnet at det vil være lekkasje, og det er vanskelig å lukke. Årsaken til dette problemet er forårsaket av den strukturelle utformingen av ventilen og mangelen på menneskelig grensenivå utgangsmoment.
Analyse av årsakene til vanskeligheten med å åpne og lukke store kaliberventiler
Den ultimate horisontale utgangseffekten til en gjennomsnittlig voksen er 60-90 kg, avhengig av ulike kroppsbygninger.
Vanligvis er strømningsretningen til stengeventilen designet for å være lavt inn og høyt ut. Når en person lukker ventilen, skyver menneskekroppen håndhjulet horisontalt for å flytte ventilskiven nedover for å oppnå lukking. På dette tidspunktet må en kombinasjon av tre krefter overvinnes, nemlig:
1) Aksialtrykk Fa;
2) Friksjon mellom pakning og ventilstamme Fb;
3) Kontaktfriksjon Fc mellom ventilstamme og ventilkjerne
Summen av momenter er ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Det kan sees at jo større utløpsdiameteren er, desto større blir den aksiale skyvekraften. Når den er nær lukket tilstand, er den aksiale skyvekraften nesten nær det faktiske trykket i rørnettet (på grunn av P1-P2≈P1, P2=0)
For eksempel, hvis en DN200 stoppventil brukes på et 10 bar damprør, stenger kun den første gjenstanden den aksiale skyvekraften Fa=10×πr2=3140kg, og den horisontale omkretskraften som kreves for å stenge er nær den horisontale omkretsutgangen til en normal menneskekropp. Kraftgrensen, så det er veldig vanskelig for en person å lukke ventilen helt under slike forhold.
Selvfølgelig foreslår noen fabrikker at slike ventiler skal installeres i motsatt retning, noe som løser problemet med vanskeligheter med å lukke, men problemet med vanskeligheter med å åpne etter å ha blitt lukket har dukket opp.
Analyse av årsakene til at ventiler med stor diameter er utsatt for intern lekkasje
Stoppventiler med stor diameter brukes vanligvis i kjeleuttak, hovedsylindere, damphovedrør osv. Disse posisjonene har følgende problemer:
1) Generelt er trykkforskjellen ved utløpet av kjelen relativt stor, så dampstrømmen er også større, og erosjonen og skaden på tetningsoverflaten er også større. I tillegg kan ikke kjelens forbrenningseffektivitet være 100 %, noe som vil føre til at dampen ved utløpet av kjelen har et stort vanninnhold, noe som sannsynligvis vil forårsake kavitasjon og kavitasjonsskader på ventilens tetningsflate.
2) For avstengningsventilen nær utløpet av kjelen og sub-sylinderen, fordi dampen som akkurat kommer ut av kjelen har et periodisk overopphetingsfenomen, i ferd med metning, hvis mykgjøringsbehandlingen i kjelen ikke er veldig god , vil en del av syren ofte bli utfelt. Alkaliske stoffer vil forårsake korrosjon og erosjon på tetningsoverflaten; noen krystalliserbare stoffer kan også feste seg til ventilens tetningsoverflate og krystallisere, noe som gjør at ventilen ikke klarer å tette tett.
3) Innløps- og utløpsventilene til sylindrene, fordi mengden av damp etter ventilen noen ganger er stor eller liten på grunn av produksjonskrav og andre årsaker, er det lett å forårsake blinking, kavitasjon og andre fenomener når strømningshastigheten endres sterkt. Ventilens tetningsflate forårsaker skadelige effekter som erosjon og kavitasjon.
4) Vanligvis, når en rørledning med stor diameter åpnes, må rørledningen forvarmes, og forvarmingsprosessen krever generelt at en liten strøm av damp passerer gjennom, slik at rørledningen blir sakte og jevnt oppvarmet til en viss grad, og stoppventilen kan åpnes helt for å unngå rask rørledning Overdreven ekspansjon forårsaket av oppvarming, skade del av koblingsdelen. Men i denne prosessen er ventilåpningen ofte svært liten, noe som fører til at erosjonshastigheten er langt større enn normal brukseffekt, og reduserer levetiden til ventiltetningsflaten alvorlig.
Løsninger på vanskelig åpning og lukking av kuleventiler med stor diameter
1) Først anbefales det å velge en belg-forseglet avstengningsventil for å unngå friksjonsmotstanden til stempelventilen og pakningsventilen og gjøre bryteren enklere.
2) Ventilkjerne og sete skal være laget av materialer med god erosjonsbestandighet og sliteegenskaper, som for eksempel Stellite hardmetall.
3) Det anbefales å bruke en dobbel ventilklaffstruktur for å unngå overdreven erosjon på grunn av liten åpning, noe som vil påvirke levetiden og tetningseffekten.
Innleggstid: 2020-11-10 00:00:00