(Збирен опис)Меѓу корисниците кои користат глобусни вентили со голем-дијаметар во секојдневниот живот.
Помеѓу корисниците кои користат глобус вентили со голем-дијаметар во секојдневниот живот, луѓето често пријавуваат проблем, односно вентилите со голем-дијаметар често тешко се затвораат кога се користат во медиуми со релативно големи разлики во притисокот, како што се пареа и високи -вода под притисок. Помеѓу корисниците кои секојдневно користат стоп вентили со голем-дијаметар, луѓето често пријавуваат проблем, односно, вентилите за стопирање со голем-дијаметар честопати тешко се затвораат кога се користат во медиуми со релативно голема разлика во притисокот, како што е пареата и вода под висок притисок. Како да се затвори насилно, секогаш се открива дека ќе има истекување, а тешко е да се затвори. Причината за овој проблем е предизвикана од структурниот дизајн на вентилот и недостатокот на излезен вртежен момент на човечкото гранично ниво.
Анализа на причините за тешкотијата при отворање и затворање вентили со големи-калибар
Крајната хоризонтална излезна моќност на просечен возрасен е 60-90kg, во зависност од различните физики.
Општо земено, насоката на проток на вентилот за исклучување е дизајнирана да биде ниска и високо надвор. Кога некое лице го затвора вентилот, човечкото тело го турка рачното тркало хоризонтално за да го придвижи дискот на вентилот надолу за да постигне затворање. Во овој момент, треба да се надмине комбинација од три сили, имено:
1) Аксијален потисок Фа;
2) Триење помеѓу пакувањето и стеблото на вентилот Fb;
3) Контактно триење Fc помеѓу стеблото на вентилот и јадрото на вентилот
Збирот на моменти е ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Може да се види дека колку е поголем дијаметарот на излезот, толку е поголема аксијалната сила на потисок. Кога е блиску до затворена состојба, аксијалната потисна сила е речиси блиску до вистинскиот притисок на цевководната мрежа (поради P1-P2≈P1, P2=0)
На пример, ако се користи вентил за запирање DN200 на цевка со пареа од 10 bar, само првата ставка ја затвора аксијалната сила на туркање Fa=10×πr2=3140kg, а хоризонталната периферна сила потребна за затворање е блиску до хоризонталната периферна моќност на нормално човечко тело. Границата на сила, па затоа е многу тешко за едно лице целосно да го затвори вентилот во такви услови.
Се разбира, некои фабрики сугерираат дека таквите вентили треба да се инсталираат во обратна насока, што го решава проблемот со тешкотијата при затворање, но се појави проблемот со тешкотијата при отворање по затворањето.
Анализа на причините зошто вентилите со глобус со голем-дијаметар се склони кон внатрешно истекување
Запирачките вентили со голем дијаметар обично се користат во излезите на котлите, главните под-цилиндри, главните цевки за пареа итн. Овие позиции ги имаат следниве проблеми:
1) Општо земено, разликата во притисокот на излезот од котелот е релативно голема, така што стапката на проток на пареа е исто така поголема, а ерозијата и оштетувањето на површината за заптивање се исто така поголеми. Покрај тоа, ефикасноста на согорувањето на котелот не може да биде 100%, што ќе предизвика пареата на излезот од котелот да има голема содржина на вода, што веројатно ќе предизвика кавитација и кавитација на површината за заптивање на вентилот.
2) За затворачкиот вентил во близина на излезот од котелот и под цилиндарот, бидејќи пареата штотуку излегува од котелот има феномен на наизменична прегревање, во процесот на заситување, доколку третманот со омекнување на водата на котелот не е многу добар , дел од киселината често ќе се таложи. Алкалните супстанции ќе предизвикаат корозија и ерозија на површината за заптивање; некои супстанци што можат да се кристализираат, исто така, може да се залепат на површината за заптивање на вентилот и да се кристализираат, предизвикувајќи вентилот да не се запечати цврсто.
3) Влезните и излезните вентили на цилиндрите, бидејќи количината на пареа по вентилот понекогаш е голема или мала поради барањата за производство и други причини, лесно е да се предизвика трепкање, кавитација и други феномени кога брзината на протокот значително се менува. Површината за запечатување на вентилот предизвикува штетни ефекти како што се ерозија и кавитација.
4) Општо земено, кога се отвора цевковод со голем-дијаметар, цевководот треба претходно да се загрее, а процесот на предзагревање генерално бара мал проток на пареа да помине низ него, така што цевководот полека и рамномерно се загрева до одреден степен, и стоп вентилот може целосно да се отвори за да се избегне брзиот цевковод Прекумерно проширување предизвикано од загревање, оштетување на дел од приклучниот дел. Меѓутоа, во овој процес, отворот на вентилот е често многу мал, што предизвикува стапката на ерозија да биде многу поголема од вообичаениот ефект на употреба и сериозно да го намали работниот век на површината за заптивање на вентилот.
Решенија за тешко отворање и затворање на вентили со глобус со голем-дијаметар
1) Прво, се препорачува да се избере мев-запечатен затворачки вентил за да се избегне отпорот на триење на вентилот на клипот и вентилот за пакување и да се олесни прекинувачот.
2) Јадрото и седиштето на вентилот мора да бидат изработени од материјали со добра отпорност на ерозија и својства на абење, како што е цементиран карбид од стелит.
3) Се препорачува да се усвои структура на двојна вентилска клапа за да се избегне прекумерна ерозија поради мало отворање, што ќе влијае на работниот век и ефектот на запечатување. Кога е затворено, секогаш се открива дека ќе има истекување и тешко е да се затвори. Причината за овој проблем е предизвикана од структурниот дизајн на вентилот и недостатокот на излезен вртежен момент на човечкото гранично ниво.
Анализа на причините за тешкотијата при отворање и затворање вентили со големи-калибар
Крајната хоризонтална излезна моќност на просечен возрасен е 60-90kg, во зависност од различните физики.
Општо земено, насоката на проток на вентилот за исклучување е дизајнирана да биде ниска и високо надвор. Кога некое лице го затвора вентилот, човечкото тело го турка рачното тркало хоризонтално за да го придвижи дискот на вентилот надолу за да постигне затворање. Во овој момент, треба да се надмине комбинација од три сили, имено:
1) Аксијален потисок Фа;
2) Триење помеѓу пакувањето и стеблото на вентилот Fb;
3) Контактно триење Fc помеѓу стеблото на вентилот и јадрото на вентилот
Збирот на моменти е ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Може да се види дека колку е поголем дијаметарот на излезот, толку е поголема аксијалната сила на потисок. Кога е блиску до затворена состојба, аксијалната потисна сила е речиси блиску до вистинскиот притисок на цевководната мрежа (поради P1-P2≈P1, P2=0)
На пример, ако се користи вентил за запирање DN200 на цевка со пареа од 10 bar, само првата ставка ја затвора аксијалната сила на туркање Fa=10×πr2=3140kg, а хоризонталната периферна сила потребна за затворање е блиску до хоризонталната периферна моќност на нормално човечко тело. Границата на сила, па затоа е многу тешко за едно лице целосно да го затвори вентилот во такви услови.
Се разбира, некои фабрики сугерираат дека таквите вентили треба да се инсталираат во обратна насока, што го решава проблемот со тешкотијата при затворање, но се појави проблемот со тешкотијата при отворање по затворањето.
Анализа на причините зошто вентилите со глобус со голем-дијаметар се склони кон внатрешно истекување
Запирачките вентили со голем дијаметар обично се користат во излезите на котлите, главните под-цилиндри, главните цевки за пареа итн. Овие позиции ги имаат следниве проблеми:
1) Општо земено, разликата во притисокот на излезот од котелот е релативно голема, така што стапката на проток на пареа е исто така поголема, а ерозијата и оштетувањето на површината за заптивање се исто така поголеми. Покрај тоа, ефикасноста на согорувањето на котелот не може да биде 100%, што ќе предизвика пареата на излезот од котелот да има голема содржина на вода, што веројатно ќе предизвика кавитација и кавитација на површината за заптивање на вентилот.
2) За затворачкиот вентил во близина на излезот од котелот и под цилиндарот, бидејќи пареата штотуку излегува од котелот има феномен на наизменична прегревање, во процесот на заситување, доколку третманот со омекнување на водата на котелот не е многу добар , дел од киселината често ќе се таложи. Алкалните супстанции ќе предизвикаат корозија и ерозија на површината за заптивање; некои супстанци што можат да се кристализираат, исто така, може да се залепат на површината за заптивање на вентилот и да се кристализираат, предизвикувајќи вентилот да не се запечати цврсто.
3) Влезните и излезните вентили на цилиндрите, бидејќи количината на пареа по вентилот понекогаш е голема или мала поради барањата за производство и други причини, лесно е да се предизвика трепкање, кавитација и други феномени кога брзината на протокот значително се менува. Површината за запечатување на вентилот предизвикува штетни ефекти како што се ерозија и кавитација.
4) Општо земено, кога се отвора цевковод со голем-дијаметар, цевководот треба претходно да се загрее, а процесот на предзагревање генерално бара мал проток на пареа да помине низ него, така што цевководот полека и рамномерно се загрева до одреден степен, и стоп вентилот може целосно да се отвори за да се избегне брзиот цевковод Прекумерно проширување предизвикано од загревање, оштетување на дел од приклучниот дел. Меѓутоа, во овој процес, отворот на вентилот е често многу мал, што предизвикува стапката на ерозија да биде многу поголема од вообичаениот ефект на употреба и сериозно да го намали работниот век на површината за заптивање на вентилот.
Решенија за тешко отворање и затворање на вентили со глобус со голем-дијаметар
1) Прво, се препорачува да се избере мев-запечатен затворачки вентил за да се избегне отпорот на триење на вентилот на клипот и вентилот за пакување и да се олесни прекинувачот.
2) Јадрото и седиштето на вентилот мора да бидат изработени од материјали со добра отпорност на ерозија и својства на абење, како што е цементиран карбид од стелит.
3) Се препорачува да се усвои структура на двојна вентилска клапа за да се избегне прекумерна ерозија поради мало отворање, што ќе влијае на работниот век и ефектот на запечатување.
Време на објавување: 2020-11-10 00:00:00 часот