(Descrición do resumo)Entre os usuarios que usan válvulas globais de gran diámetro na vida diaria.
Entre os usuarios que usan válvulas globais de gran diámetro na vida diaria, a xente adoita denunciar un problema, é dicir, as válvulas do globo de diámetro de gran tamaño adoitan ser difíciles de pechar cando se usan en medios con diferenzas de presión relativamente grandes, como o vapor e a auga alta. Entre os usuarios que usan as válvulas de parada de grandes diámetro a diario, a xente adoita denunciar un problema, é dicir, as válvulas de parada de gran diámetro adoitan ser difíciles de pechar cando se usan nos medios cunha diferenza de presión relativamente grande, como o vapor e a auga alta. Como pechalo con forza, sempre se atopa que haberá fugas e é difícil pechar. A razón deste problema é causada polo deseño estrutural da válvula e a falta de par de saída de nivel límite humano.
Análise das razóns da dificultade de abrir e pechar as válvulas grandes -
A potencia de saída horizontal final dun adulto medio é de 60 - 90 kg, dependendo de diferentes físicos.
Xeralmente, a dirección do fluxo da válvula de apagado - Desactivada está deseñada para ser baixa e alta. Cando unha persoa pecha a válvula, o corpo humano empuxa a roda de man horizontalmente para mover o disco da válvula cara a abaixo para conseguir o peche. Neste momento hai que superar unha combinación de tres forzas, a saber:
1) FA de empuxe axial;
2) fricción entre o envasado e o talo da válvula FB;
3) Contacte con fricción FC entre o talo da válvula e o núcleo da válvula
A suma de momentos é ∑m = (fa+fb+fc) r
Pódese ver que canto maior sexa o diámetro de saída, maior será a forza de empuxe axial. Cando está preto do estado pechado, a forza de empuxe axial está case preto da presión real da rede de tubos (debido a P1 - P2≈P1, P2 = 0)
Por exemplo, se se usa unha válvula de parada DN200 nun tubo de vapor de 10 barras, só o primeiro elemento pecha a forza de empuxe axial FA = 10 × πR2 = 3140kg, e a forza circunferencial horizontal necesaria para o peche está preto da saída circunferencial horizontal dun corpo humano normal. O límite de forza, polo que é moi difícil que unha persoa peche completamente a válvula en tales condicións.
Por suposto, algunhas fábricas suxiren que tales válvulas deben instalarse en dirección inversa, o que resolve o problema de dificultade para pechar, pero xurdiu o problema de dificultade para abrir despois de pecharse.
Análise das razóns polas que as válvulas do globo de grandes diámetro son propensas a fugas internas
As válvulas de parada de diámetro grandes úsanse xeralmente en tomas de caldeiras, subcilindros principais, tubos principais de vapor, etc. Estas posicións teñen os seguintes problemas:
1) Xeralmente, a diferenza de presión na saída da caldeira é relativamente grande, polo que o caudal de vapor tamén é maior, e a erosión e o dano na superficie de selado tamén é maior. Ademais, a eficiencia da combustión da caldeira non pode ser do 100%, o que fará que o vapor na toma da caldeira teña un gran contido en auga, o que é probable que cause cavitación e danos na cavitación na superficie de selado da válvula.
2) Para a válvula de apagado - desactivada preto da toma da caldeira e do cilindro sub -, porque o vapor que sae da caldeira ten un fenómeno superenriquecido intermitente, no proceso de saturación, se a auga que suaviza a auga non é moi boa, a miúdo precipitarase a parte do ácido. As substancias alcalinas provocarán corrosión e erosión na superficie de selado; Algunhas substancias cristalizables tamén poden adherirse á superficie de selado da válvula e cristalizar, facendo que a válvula non se sele firmemente.
3) As válvulas de entrada e saída dos cilindros, porque a cantidade de vapor despois da válvula é ás veces grande ou pequena debido aos requisitos de produción e outras razóns, é fácil provocar parpadeo, cavitación e outros fenómenos cando o caudal cambia moito. A superficie de selado da válvula provoca efectos nocivos como a erosión e a cavitación.
4) Xeralmente, cando se abre un gasoduto grande - de diámetro, o gasoduto debe ser precalentado, e o proceso de precalentamento normalmente require un pequeno fluxo de vapor para pasar, de xeito que o gasoduto se quenta lentamente e uniformemente ata certo punto, e a válvula de parada pode ser totalmente aberta para evitar a pipelina rápida excesiva causada por quentamento, e a parte de parada pode estar totalmente aberta para evitar a parte de conexión rápida. Non obstante, neste proceso, a apertura da válvula adoita ser moi pequena, facendo que a taxa de erosión sexa moito maior que o efecto de uso normal e reduce seriamente a vida útil da superficie de selado da válvula.
Solucións a unha apertura e peche difíciles de válvulas globais de gran diámetro
1) En primeiro lugar, recoméndase escoller unha folla - Válvula pechada - desactivada para evitar a resistencia de fricción da válvula do émbolo e a válvula de embalaxe e facilitar o interruptor.
2) O núcleo da válvula e o asento deben estar feitos de materiais con boa resistencia á erosión e propiedades de desgaste, como o carburo de cimentación de estelite.
3) Recoméndase adoptar unha estrutura de solapa da válvula dobre para evitar a erosión excesiva debido á pequena abertura, o que afectará a vida útil e o efecto de selado. Cando está pechado, sempre se comproba que haberá fugas e é difícil pechar. A razón deste problema é causada polo deseño estrutural da válvula e a falta de par de saída de nivel límite humano.
Análise das razóns da dificultade de abrir e pechar as válvulas grandes -
A potencia de saída horizontal final dun adulto medio é de 60 - 90 kg, dependendo de diferentes físicos.
Xeralmente, a dirección do fluxo da válvula de apagado - Desactivada está deseñada para ser baixa e alta. Cando unha persoa pecha a válvula, o corpo humano empuxa a roda de man horizontalmente para mover o disco da válvula cara a abaixo para conseguir o peche. Neste momento hai que superar unha combinación de tres forzas, a saber:
1) FA de empuxe axial;
2) fricción entre o envasado e o talo da válvula FB;
3) Contacte con fricción FC entre o talo da válvula e o núcleo da válvula
A suma de momentos é ∑m = (fa+fb+fc) r
Pódese ver que canto maior sexa o diámetro de saída, maior será a forza de empuxe axial. Cando está preto do estado pechado, a forza de empuxe axial está case preto da presión real da rede de tubos (debido a P1 - P2≈P1, P2 = 0)
Por exemplo, se se usa unha válvula de parada DN200 nun tubo de vapor de 10 barras, só o primeiro elemento pecha a forza de empuxe axial FA = 10 × πR2 = 3140kg, e a forza circunferencial horizontal necesaria para o peche está preto da saída circunferencial horizontal dun corpo humano normal. O límite de forza, polo que é moi difícil que unha persoa peche completamente a válvula en tales condicións.
Por suposto, algunhas fábricas suxiren que tales válvulas deben instalarse en dirección inversa, o que resolve o problema de dificultade para pechar, pero xurdiu o problema de dificultade para abrir despois de pecharse.
Análise das razóns polas que as válvulas do globo de grandes diámetro son propensas a fugas internas
As válvulas de parada de diámetro grandes úsanse xeralmente en tomas de caldeiras, subcilindros principais, tubos principais de vapor, etc. Estas posicións teñen os seguintes problemas:
1) Xeralmente, a diferenza de presión na saída da caldeira é relativamente grande, polo que o caudal de vapor tamén é maior, e a erosión e o dano na superficie de selado tamén é maior. Ademais, a eficiencia da combustión da caldeira non pode ser do 100%, o que fará que o vapor na toma da caldeira teña un gran contido en auga, o que é probable que cause cavitación e danos na cavitación na superficie de selado da válvula.
2) Para a válvula de apagado - desactivada preto da toma da caldeira e do cilindro sub -, porque o vapor que sae da caldeira ten un fenómeno superenriquecido intermitente, no proceso de saturación, se a auga que suaviza a auga non é moi boa, a miúdo precipitarase a parte do ácido. As substancias alcalinas provocarán corrosión e erosión na superficie de selado; Algunhas substancias cristalizables tamén poden adherirse á superficie de selado da válvula e cristalizar, facendo que a válvula non se sele firmemente.
3) As válvulas de entrada e saída dos cilindros, porque a cantidade de vapor despois da válvula é ás veces grande ou pequena debido aos requisitos de produción e outras razóns, é fácil provocar parpadeo, cavitación e outros fenómenos cando o caudal cambia moito. A superficie de selado da válvula provoca efectos nocivos como a erosión e a cavitación.
4) Xeralmente, cando se abre un gasoduto grande - de diámetro, o gasoduto debe ser precalentado, e o proceso de precalentamento normalmente require un pequeno fluxo de vapor para pasar, de xeito que o gasoduto se quenta lentamente e uniformemente ata certo punto, e a válvula de parada pode ser totalmente aberta para evitar a pipelina rápida excesiva causada por quentamento, e a parte de parada pode estar totalmente aberta para evitar a parte de conexión rápida. Non obstante, neste proceso, a apertura da válvula adoita ser moi pequena, facendo que a taxa de erosión sexa moito maior que o efecto de uso normal e reduce seriamente a vida útil da superficie de selado da válvula.
Solucións a unha apertura e peche difíciles de válvulas globais de gran diámetro
1) En primeiro lugar, recoméndase escoller unha folla - Válvula pechada - desactivada para evitar a resistencia de fricción da válvula do émbolo e a válvula de embalaxe e facilitar o interruptor.
2) O núcleo da válvula e o asento deben estar feitos de materiais con boa resistencia á erosión e propiedades de desgaste, como o carburo de cimentación de estelite.
3) Recoméndase adoptar unha estrutura de solapa da válvula dobre para evitar a erosión excesiva debido á pequena abertura, o que afectará a vida útil e o efecto de selado.
Tempo de publicación: 2020 - 11 - 10 00:00:00