(Descripción resumida)Entre los usuarios que usan válvulas de globo grandes de diámetro en la vida diaria.
Entre los usuarios que usan válvulas de globo grandes de diámetro en la vida diaria, las personas a menudo informan un problema, es decir, las válvulas de globo grandes de diámetro a menudo son difíciles de cerrar cuando se usan en medios con diferencias de presión relativamente grandes, como vapor y agua a alta presión. Entre los usuarios que usan válvulas de parada grandes de diámetro a diario, las personas a menudo informan un problema, es decir, las válvulas de parada grandes de diámetro a menudo son difíciles de cerrar cuando se usan en medios con una diferencia de presión relativamente grande, como vapor y agua alta a presión. Cómo cerrarlo con fuerza, siempre se encuentra que habrá fugas y es difícil cerrar. La razón de este problema es causada por el diseño estructural de la válvula y la falta de torque de salida de nivel de límite humano.
Análisis de las razones de la dificultad de abrir y cerrar grandes válvulas de calibre
La potencia de salida horizontal final de un adulto promedio es de 60 - 90 kg, dependiendo de diferentes físicos.
En general, la dirección de flujo de la válvula de apagado está diseñada para ser baja y alta. Cuando una persona cierra la válvula, el cuerpo humano empuja la rueda a mano horizontalmente para mover el disco de la válvula hacia abajo para lograr el cierre. En este momento, debe superarse una combinación de tres fuerzas, a saber:
1) empuje axial FA;
2) fricción entre el embalaje y el válvula fb FB;
3) Contactar fricción FC entre el vástago de la válvula y el núcleo de la válvula
La suma de momentos es ∑m = (fa+fb+fc) r
Se puede ver que cuanto mayor es el diámetro de salida, mayor es la fuerza de empuje axial. Cuando está cerca del estado cerrado, la fuerza de empuje axial está casi cerca de la presión real de la red de tuberías (debido a P1 - P2≈p1, P2 = 0)
Por ejemplo, si se usa una válvula de parada DN200 en un tubo de vapor de 10 bares, solo el primer elemento cierra la fuerza de empuje axial FA = 10 × πr2 = 3140 kg, y la fuerza circunferencial horizontal requerida para el cierre está cerca de la salida circunferencial horizontal de un cuerpo humano normal. El límite de fuerza, por lo que es muy difícil para una persona cerrar completamente la válvula en tales condiciones.
Por supuesto, algunas fábricas sugieren que tales válvulas deben instalarse en la dirección inversa, lo que resuelve el problema de la dificultad para cerrar, pero ha surgido el problema de la dificultad para abrirse después de estar cerrado.
Análisis de las razones por las cuales las válvulas de globo grandes de diámetro son propensas a la fuga interna
Las válvulas de parada grandes de diámetro generalmente se usan en las salidas de calderas, sub - cilindros principales, tubos principales de vapor, etc. Estas posiciones tienen los siguientes problemas:
1) En general, la diferencia de presión en la salida de la caldera es relativamente grande, por lo que la velocidad de flujo de vapor también es mayor, y la erosión y el daño a la superficie de sellado también son mayores. Además, la eficiencia de combustión de la caldera no puede ser del 100%, lo que hará que el vapor en la salida de la caldera tenga un contenido de agua grande, lo que probablemente cause daños por cavitación y cavitación en la superficie de sellado de la válvula.
2) Para la válvula de apagado de cierre cerca de la salida de la caldera y el sub - cilindro, porque el vapor que sale de la caldera tiene un fenómeno de sobrecalentamiento intermitente, en el proceso de saturación, si el tratamiento de suavizado de agua de la caldera no es muy bueno, parte del ácido a menudo se precipitará. Las sustancias álcali causarán corrosión y erosión a la superficie de sellado; Algunas sustancias cristalizables también pueden adherirse a la superficie de sellado de la válvula y cristalizar, lo que hace que la válvula falle en el sello apretado.
3) Las válvulas de entrada y salida de los cilindros, debido a que la cantidad de vapor después de la válvula es a veces grande o pequeña debido a los requisitos de producción y otras razones, es fácil causar flasheo, cavitación y otros fenómenos cuando la velocidad de flujo cambia en gran medida. La superficie de sellado de la válvula causa efectos dañinos, como la erosión y la cavitación.
4) En general, cuando se abre una tubería grande de diámetro, la tubería debe precalentarse, y el proceso de precalentamiento generalmente requiere un pequeño flujo de vapor para pasar, de modo que la tubería se calienta lenta y uniformemente hasta cierto punto, y la válvula de parada se puede abrir completamente para evitar la expansión excesiva de la tubería causada por la calentamiento, el daño de la parte de la conexión. Sin embargo, en este proceso, la apertura de la válvula a menudo es muy pequeña, lo que hace que la tasa de erosión sea mucho mayor que el efecto de uso normal, y reduce seriamente la vida útil de la superficie de sellado de la válvula.
Soluciones para la apertura y cierre difícil de las válvulas de globo grandes de diámetro
1) Primero, se recomienda elegir un fuelle - Válvula de apagado sellado para evitar la resistencia friccional de la válvula del émbolo y la válvula de empaque y facilitar el interruptor.
2) El núcleo de la válvula y el asiento deben estar hechos de materiales con una buena resistencia a la erosión y propiedades de desgaste, como el carburo cementado con stellite.
3) Se recomienda adoptar una estructura de aleta de doble válvula para evitar la erosión excesiva debido a una pequeña apertura, lo que afectará la vida útil y el efecto de sellado. Cuando se cierre, siempre se encuentra que habrá fugas y es difícil cerrar. La razón de este problema es causada por el diseño estructural de la válvula y la falta de torque de salida de nivel de límite humano.
Análisis de las razones de la dificultad de abrir y cerrar grandes válvulas de calibre
La potencia de salida horizontal final de un adulto promedio es de 60 - 90 kg, dependiendo de diferentes físicos.
En general, la dirección de flujo de la válvula de apagado está diseñada para ser baja y alta. Cuando una persona cierra la válvula, el cuerpo humano empuja la rueda a mano horizontalmente para mover el disco de la válvula hacia abajo para lograr el cierre. En este momento, debe superarse una combinación de tres fuerzas, a saber:
1) empuje axial FA;
2) fricción entre el embalaje y el válvula fb FB;
3) Contactar fricción FC entre el vástago de la válvula y el núcleo de la válvula
La suma de momentos es ∑m = (fa+fb+fc) r
Se puede ver que cuanto mayor es el diámetro de salida, mayor es la fuerza de empuje axial. Cuando está cerca del estado cerrado, la fuerza de empuje axial está casi cerca de la presión real de la red de tuberías (debido a P1 - P2≈p1, P2 = 0)
Por ejemplo, si se usa una válvula de parada DN200 en un tubo de vapor de 10 bares, solo el primer elemento cierra la fuerza de empuje axial FA = 10 × πr2 = 3140 kg, y la fuerza circunferencial horizontal requerida para el cierre está cerca de la salida circunferencial horizontal de un cuerpo humano normal. El límite de fuerza, por lo que es muy difícil para una persona cerrar completamente la válvula en tales condiciones.
Por supuesto, algunas fábricas sugieren que tales válvulas deben instalarse en la dirección inversa, lo que resuelve el problema de la dificultad para cerrar, pero ha surgido el problema de la dificultad para abrirse después de estar cerrado.
Análisis de las razones por las cuales las válvulas de globo grandes de diámetro son propensas a la fuga interna
Las válvulas de parada grandes de diámetro generalmente se usan en las salidas de calderas, sub - cilindros principales, tubos principales de vapor, etc. Estas posiciones tienen los siguientes problemas:
1) En general, la diferencia de presión en la salida de la caldera es relativamente grande, por lo que la velocidad de flujo de vapor también es mayor, y la erosión y el daño a la superficie de sellado también son mayores. Además, la eficiencia de combustión de la caldera no puede ser del 100%, lo que hará que el vapor en la salida de la caldera tenga un contenido de agua grande, lo que probablemente cause daños por cavitación y cavitación en la superficie de sellado de la válvula.
2) Para la válvula de apagado de cierre cerca de la salida de la caldera y el sub - cilindro, porque el vapor que sale de la caldera tiene un fenómeno de sobrecalentamiento intermitente, en el proceso de saturación, si el tratamiento de suavizado de agua de la caldera no es muy bueno, parte del ácido a menudo se precipitará. Las sustancias álcali causarán corrosión y erosión a la superficie de sellado; Algunas sustancias cristalizables también pueden adherirse a la superficie de sellado de la válvula y cristalizar, lo que hace que la válvula falle en el sello apretado.
3) Las válvulas de entrada y salida de los cilindros, debido a que la cantidad de vapor después de la válvula es a veces grande o pequeña debido a los requisitos de producción y otras razones, es fácil causar flasheo, cavitación y otros fenómenos cuando la velocidad de flujo cambia en gran medida. La superficie de sellado de la válvula causa efectos dañinos, como la erosión y la cavitación.
4) En general, cuando se abre una tubería grande de diámetro, la tubería debe precalentarse, y el proceso de precalentamiento generalmente requiere un pequeño flujo de vapor para pasar, de modo que la tubería se calienta lenta y uniformemente hasta cierto punto, y la válvula de parada se puede abrir completamente para evitar la expansión excesiva de la tubería causada por la calentamiento, el daño de la parte de la conexión. Sin embargo, en este proceso, la apertura de la válvula a menudo es muy pequeña, lo que hace que la tasa de erosión sea mucho mayor que el efecto de uso normal, y reduce seriamente la vida útil de la superficie de sellado de la válvula.
Soluciones para la apertura y cierre difícil de las válvulas de globo grandes de diámetro
1) Primero, se recomienda elegir un fuelle - Válvula de apagado sellado para evitar la resistencia friccional de la válvula del émbolo y la válvula de empaque y facilitar el interruptor.
2) El núcleo de la válvula y el asiento deben estar hechos de materiales con una buena resistencia a la erosión y propiedades de desgaste, como el carburo cementado con stellite.
3) Se recomienda adoptar una estructura de aleta de doble válvula para evitar la erosión excesiva debido a una pequeña apertura, lo que afectará la vida útil y el efecto de sellado.
Tiempo de publicación: 2020 - 11 - 10 00:00:00