(Descripción resumida)Entre los usuarios que utilizan válvulas de globo de gran diámetro en la vida diaria.
Entre los usuarios que utilizan válvulas de globo de gran diámetro en la vida diaria, las personas suelen informar de un problema, es decir, las válvulas de globo de gran diámetro suelen ser difíciles de cerrar cuando se utilizan en medios con diferencias de presión relativamente grandes, como vapor y alta presión. -agua a presión. Entre los usuarios que utilizan válvulas de cierre de gran diámetro a diario, las personas suelen informar de un problema, es decir, las válvulas de cierre de gran diámetro suelen ser difíciles de cerrar cuando se utilizan en medios con una diferencia de presión relativamente grande, como el vapor. y agua a alta presión. Cómo cerrarlo con fuerza, siempre resulta que habrá fugas y es difícil cerrarlo. La razón de este problema es causada por el diseño estructural de la válvula y la falta de par de salida de nivel límite humano.
Análisis de los motivos de la dificultad de apertura y cierre de válvulas de gran calibre.
La máxima potencia de salida horizontal de un adulto promedio es de 60-90 kg, dependiendo de los diferentes físicos.
Generalmente, la dirección del flujo de la válvula de cierre está diseñada para ser de entrada baja y de salida alta. Cuando una persona cierra la válvula, el cuerpo humano empuja el volante horizontalmente para mover el disco de la válvula hacia abajo y lograr el cierre. En este momento es necesario superar una combinación de tres fuerzas, a saber:
1) Empuje axial Fa;
2) Fricción entre la empaquetadura y el vástago de la válvula Fb;
3) Fricción de contacto Fc entre el vástago de la válvula y el núcleo de la válvula
La suma de momentos es ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Se puede observar que cuanto mayor es el diámetro de salida, mayor es la fuerza de empuje axial. Cuando está cerca del estado cerrado, la fuerza de empuje axial es casi cercana a la presión real de la red de tuberías (debido a P1-P2≈P1, P2=0)
Por ejemplo, si se usa una válvula de cierre DN200 en una tubería de vapor de 10 bar, solo el primer elemento cierra la fuerza de empuje axial Fa=10×πr2=3140kg, y la fuerza circunferencial horizontal requerida para el cierre está cerca de la salida circunferencial horizontal de una cuerpo humano normal. El límite de fuerza, por lo que es muy difícil para una persona cerrar completamente la válvula en tales condiciones.
Por supuesto, algunas fábricas sugieren que dichas válvulas se instalen en la dirección inversa, lo que resuelve el problema de la dificultad para cerrar, pero ha surgido el problema de la dificultad para abrir después de cerrarse.
Análisis de las razones por las que las válvulas de globo de gran diámetro son propensas a sufrir fugas internas
Las válvulas de cierre de gran diámetro se utilizan generalmente en salidas de calderas, subcilindros principales, tuberías principales de vapor, etc. Estas posiciones tienen los siguientes problemas:
1) Generalmente, la diferencia de presión en la salida de la caldera es relativamente grande, por lo que el caudal de vapor también es mayor y la erosión y el daño a la superficie de sellado también son mayores. Además, la eficiencia de combustión de la caldera no puede ser del 100%, lo que provocará que el vapor a la salida de la caldera tenga un gran contenido de agua, lo que probablemente provocará cavitación y daños por cavitación en la superficie de sellado de la válvula.
2) Para la válvula de cierre cerca de la salida de la caldera y del subcilindro, porque el vapor que acaba de salir de la caldera tiene un fenómeno de sobrecalentamiento intermitente, en el proceso de saturación, si el tratamiento de ablandamiento del agua de la caldera no es muy bueno. , a menudo parte del ácido precipitará. Las sustancias alcalinas provocarán corrosión y erosión en la superficie de sellado; Algunas sustancias cristalizables también pueden adherirse a la superficie de sellado de la válvula y cristalizarse, provocando que la válvula no selle herméticamente.
3) Las válvulas de entrada y salida de los cilindros, debido a que la cantidad de vapor después de la válvula es a veces grande o pequeña debido a los requisitos de producción y otras razones, es fácil causar destellos, cavitación y otros fenómenos cuando el caudal cambia mucho. La superficie de sellado de la válvula provoca efectos dañinos como erosión y cavitación.
4) Generalmente, cuando se abre una tubería de gran diámetro, es necesario precalentar la tubería, y el proceso de precalentamiento generalmente requiere que pase un pequeño flujo de vapor, de modo que la tubería se caliente lenta y uniformemente hasta cierto punto, y la válvula de cierre se puede abrir completamente para evitar una rápida expansión excesiva de la tubería causada por el calentamiento y dañar parte de la conexión. Sin embargo, en este proceso, la apertura de la válvula suele ser muy pequeña, lo que provoca que la tasa de erosión sea mucho mayor que el efecto de uso normal y reduce gravemente la vida útil de la superficie de sellado de la válvula.
Soluciones a las dificultades de apertura y cierre de válvulas de globo de gran diámetro
1) Primero, se recomienda elegir una válvula de cierre sellada con fuelle para evitar la resistencia a la fricción de la válvula de émbolo y la válvula de empaque y facilitar el cambio.
2) El núcleo y el asiento de la válvula deben estar fabricados de materiales con buena resistencia a la erosión y propiedades de desgaste, como el carburo cementado de estelita.
3) Se recomienda adoptar una estructura de aleta de válvula doble para evitar la erosión excesiva debido a una abertura pequeña, lo que afectará la vida útil y el efecto de sellado. Cuando está cerrado, siempre se descubre que habrá fugas y es difícil cerrarlo. La razón de este problema es causada por el diseño estructural de la válvula y la falta de par de salida de nivel límite humano.
Análisis de los motivos de la dificultad de apertura y cierre de válvulas de gran calibre.
La máxima potencia de salida horizontal de un adulto promedio es de 60-90 kg, dependiendo de los diferentes físicos.
Generalmente, la dirección del flujo de la válvula de cierre está diseñada para ser de entrada baja y de salida alta. Cuando una persona cierra la válvula, el cuerpo humano empuja el volante horizontalmente para mover el disco de la válvula hacia abajo y lograr el cierre. En este momento es necesario superar una combinación de tres fuerzas, a saber:
1) Empuje axial Fa;
2) Fricción entre la empaquetadura y el vástago de la válvula Fb;
3) Fricción de contacto Fc entre el vástago de la válvula y el núcleo de la válvula
La suma de momentos es ∑M=(Fa+Fb+Fc)R
Se puede observar que cuanto mayor es el diámetro de salida, mayor es la fuerza de empuje axial. Cuando está cerca del estado cerrado, la fuerza de empuje axial es casi cercana a la presión real de la red de tuberías (debido a P1-P2≈P1, P2=0)
Por ejemplo, si se usa una válvula de cierre DN200 en una tubería de vapor de 10 bar, solo el primer elemento cierra la fuerza de empuje axial Fa=10×πr2=3140kg, y la fuerza circunferencial horizontal requerida para el cierre está cerca de la salida circunferencial horizontal de una cuerpo humano normal. El límite de fuerza, por lo que es muy difícil para una persona cerrar completamente la válvula en tales condiciones.
Por supuesto, algunas fábricas sugieren que dichas válvulas se instalen en la dirección inversa, lo que resuelve el problema de la dificultad para cerrar, pero ha surgido el problema de la dificultad para abrir después de cerrarse.
Análisis de las razones por las que las válvulas de globo de gran diámetro son propensas a sufrir fugas internas
Las válvulas de cierre de gran diámetro se utilizan generalmente en salidas de calderas, subcilindros principales, tuberías principales de vapor, etc. Estas posiciones tienen los siguientes problemas:
1) Generalmente, la diferencia de presión en la salida de la caldera es relativamente grande, por lo que el caudal de vapor también es mayor y la erosión y el daño a la superficie de sellado también son mayores. Además, la eficiencia de combustión de la caldera no puede ser del 100%, lo que provocará que el vapor a la salida de la caldera tenga un gran contenido de agua, lo que probablemente provocará cavitación y daños por cavitación en la superficie de sellado de la válvula.
2) Para la válvula de cierre cerca de la salida de la caldera y del subcilindro, porque el vapor que acaba de salir de la caldera tiene un fenómeno de sobrecalentamiento intermitente, en el proceso de saturación, si el tratamiento de ablandamiento del agua de la caldera no es muy bueno. , a menudo parte del ácido precipitará. Las sustancias alcalinas provocarán corrosión y erosión en la superficie de sellado; Algunas sustancias cristalizables también pueden adherirse a la superficie de sellado de la válvula y cristalizarse, provocando que la válvula no selle herméticamente.
3) Las válvulas de entrada y salida de los cilindros, debido a que la cantidad de vapor después de la válvula es a veces grande o pequeña debido a los requisitos de producción y otras razones, es fácil causar destellos, cavitación y otros fenómenos cuando el caudal cambia mucho. La superficie de sellado de la válvula provoca efectos dañinos como erosión y cavitación.
4) Generalmente, cuando se abre una tubería de gran diámetro, es necesario precalentar la tubería, y el proceso de precalentamiento generalmente requiere que pase un pequeño flujo de vapor, de modo que la tubería se caliente lenta y uniformemente hasta cierto punto, y la válvula de cierre se puede abrir completamente para evitar una rápida expansión excesiva de la tubería causada por el calentamiento y dañar parte de la conexión. Sin embargo, en este proceso, la apertura de la válvula suele ser muy pequeña, lo que provoca que la tasa de erosión sea mucho mayor que el efecto de uso normal y reduce gravemente la vida útil de la superficie de sellado de la válvula.
Soluciones a las dificultades de apertura y cierre de válvulas de globo de gran diámetro
1) Primero, se recomienda elegir una válvula de cierre sellada con fuelle para evitar la resistencia a la fricción de la válvula de émbolo y la válvula de empaque y facilitar el cambio.
2) El núcleo y el asiento de la válvula deben estar fabricados de materiales con buena resistencia a la erosión y propiedades de desgaste, como el carburo cementado de estelita.
3) Se recomienda adoptar una estructura de aleta de válvula doble para evitar la erosión excesiva debido a una abertura pequeña, lo que afectará la vida útil y el efecto de sellado.
Hora de publicación: 2020-11-10 00:00:00